螺旋風管采用無法蘭連接時,接口處應嚴密牢固矩形風管四角必需有定位及密封(fēng)措施.風管連(lián)接的兩平而應平直,不得錯位和扭曲。
1、抱箍式(shì)連接(jiē)
抱箍(gū)式連接每一管段的兩端軋製成鼓筋(jīn),並使及一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插入大口,外麵用鋼製拖箍將兩個管端的鼓筋抱緊(jǐn)連接蕞後用螺栓穿在耳環中固(gù)定擰緊.
2、插接式連接
插接式連接主要用於矩形或圓形風管連接,先製作連(lián)接管然後(hòu)插入(rù)兩側(cè)風(fēng)管再(zài)用自攻螺釘或拉柳釘將及緊密固定.






焊接螺旋風管需要注意的問題:
1、焊(hàn)前準備
(1)根據板厚形式,采用機械加(jiā)工(gōng)、等離子孤切割或碳弧(hú)氣刨(páo)等(děng)方(fāng)法下料(liào)加工坡口,為了避免飛濺(jiàn)金屬損傷,在使用碳弧(hú)氣刨和開坡口和手(shǒu)工電弧焊接時(shí),應在坡口兩側塗上(shàng)石灰粉。
(2)坡口形式宜采用V 形坡口,要采用較(jiào)小的焊接電流,這樣可(kě)以防止不鏽鋼(gāng)產生晶間腐蝕(shí)。
(3)為了滿足接頭具有相同的性能,應遵(zūn)循“等成分”原則來選擇焊接材料,同時要注意接(jiē)頭(tóu)中(zhōng)的鐵素體不能太多,這(zhè)樣是為了增強接(jiē)頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。
(4)應(yīng)采用嚴格的(de)定位焊,遵(zūn)循“短而厚”、“點焊不焊透”的(de)原則。
2、焊接技(jì)術要求
(1)手工(gōng)電弧焊時焊機應采用直流反接,亞弧焊時應采用直流正接(jiē)。
(2)在焊(hàn)接前,應將焊絲(sī)用不鏽鋼絲刷掉表麵的氧化皮,並用丙同清洗,然後(hòu)進行烘(hōng)幹,隨取隨用(yòng)。
(3)打底焊時焊縫厚度應盡量薄,這樣利於與根部(bù)熔合良好;收弧時要成(chéng)緩坡形,如(rú)有(yǒu)收弧縮孔,應(yīng)用磨(mó)光機磨掉。必須在坡口內引弧熄(xī)弧(hú),熄弧時應填滿弧坑,防(fáng)止弧坑裂紋。
(4)為了防止碳(tàn)化物(wù)析(xī)出敏化及晶間腐蝕,應嚴(yán)格控製層(céng)間溫度和焊後冷卻速(sù)度,所以要求焊接時(shí)層間溫度(dù)控製在60℃ 以下。
(5)在施焊時(shí)盡(jìn)量使用弧焊搖(yáo)把技術,該技術能很好的控製焊層表麵顏色以及成形,焊接效果比較理想。

對於任何設備都是需要定期維護以及保養的,那麽對於通(tōng)風管道(dào)來說(shuō)一樣是(shì)需(xū)要定期保養的,但是在使用過程中難免會(huì)因為產品質量、使(shǐ)用環境、以及使(shǐ)用方式不當對設備造成了損壞或者損耗。那麽如何解決這(zhè)些設備的破損呢,我們接下來就來說一說。
1.如果是(shì)通風管道外表麵很輕微的破損,可以用的(de)密封膠帶來(lái)進(jìn)行修補即(jí)可.
2.如果是通風管道內表麵有輕微破損,則可用修補膠進行修補.
3.如果通風管道外表麵的鋁箔層發生破(pò)損,而玻纖保溫層未發生損(sǔn)壞,則可選用一片合格的鋁(lǚ)箔片進行管道鋁箔表麵的修補.
4.如果通風管道壁的破損已達到玻纖保(bǎo)溫層時,則可將破損(sǔn)的地方切割下來,開出雌雄搭接口(kǒu),另選(xuǎn)一塊完好的板材,根據切割下來的玻板尺寸切割好,留(liú)下雌雄搭(dā)接口(kǒu),在(zài)四周接口上塗上(shàng)修補膠及粘膠劑,根據工藝(yì)規範進行密封.
5.如果通風管道的(de)破損比(bǐ)較嚴重,且破損麵積比較大,有可能會影響通風管道係統的正常運行時,就(jiù)需要對管道進行更換修補,以保證係統的正常(cháng)運行.

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